一塊覆銅板經過切割、壓膜、曝光、蝕刻等復雜工藝，加工成規格不一、外形多樣的印制電路板（簡稱PCB）。這是近日記者在江蘇迅維電子科技有限公司看到的生產場景。PCB是集成電路（芯片）的載體，被稱為“電子產品之母”，不同的電子元器件安裝在PCB板上，方能實現應用功能。在迅維科技車間，每月有3萬㎡PCB下線，面積相當于4.2個標準足球場的大小。
迅維科技是江都經開區（大橋鎮）企業。去年9月，創維集團增資控股江蘇高瀚電路科技有限公司成立迅維科技，建設PCB產業基地，一期投資4千萬元，并于當年12月29日正式投產。今年1-4月，迅維科技實現開票銷售6千萬元，完成去年全年開票銷售的80%。
今年以來，電子消費品市場整體不旺，迅維科技開票銷售如何實現逆勢增長？“重組前，高瀚電路因訂單不飽和，處于半停產狀態。”迅維科技總經理梁金魁介紹，重組后的迅維科技立即調整產品結構，舍棄利潤率低的代工業務。同時，創維集團將電視、冰箱、電動汽車等相關訂單導入迅維科技。
據悉，重組前的高瀚電路本就是創維集團消費品電子產品的配套商，但重組后的迅維科技能夠獲得母公司更多的訂單支持，并非簡單的“近水樓臺先得月”。
在迅維科技的轉孔車間，一臺臺方方正正的嶄新設備整齊排列。設備艙體內，一只只高速轉動的鉆頭在一片片銅板上打孔。梁金魁介紹，這些設備是新添置的六軸全自動鉆孔機，共33臺，本月還會新進12臺大臺面鉆機，總投資超過3千萬元。
“高瀚電路原有設備生產精度相對較低，如今引進高精度鉆孔設備，誤差能控制在20微米以內。”梁金魁說，企業還投資超過700萬元新上了自動化檢測設備，將過去人工檢測改為機器自動化檢測，不但提高了檢測效率，還避免了人工操作可能帶來的偏差。
“汽車電子產品對PCB質量的要求是‘零缺陷’。”梁金魁介紹，迅維科技一期投資引進的高精度生產設備和自動檢測設備，提升了產品加工精度，也保障了交貨能力，從而提升了企業的接單競爭優勢。
依托設備投入和“智改數轉”，迅維科技快速開發出新領域、新客戶。前不久，迅維科技與一家韓國知名企業簽訂供貨合同，本月已開始正式供貨。此外，企業還成功獲得珠三角兩家上市公司的訂單。
目前，在迅維科技生產車間，一條超80米的水平電鍍生產線正在進行調試，整體新設備投資達1.2億元。此外，另投資3000萬元的FPC（柔性電路板）生產線設備也陸續進場。預計7月份這兩條生產線將全部投產，新增4萬㎡PCB和1萬㎡的FPC的產能。
根據發展規劃，今年迅維科技計劃沖刺開票銷售4億元。為實現這個目標，企業正加快二期項目投資進度。“二期項目投產后，具備生產高速、高品質PCB的條件，產品應用領域將進一步拓展，其中就包括5G通訊基站等市場。”梁金魁說。
